ЧП ''ВАТ-2007''
& ФОП Корзун Н.Н.

Что такое ламинат и из чего его делают?

тел: (063) 74-575-74; (095) 72-151-70; (098) 048-47-36



Из чего сделан современный ламинат 

 

Панели ламинированного паркета у всех производителей состоят из четырех основных слоев:

Верхний слой — композитное прочное многослойное покрытие состоящее измеломиновой или акриловой смолыВерхний слой ламинированных полов, может быть как однослойным, так и многослойным ( в зависимости от производителя). Этот слой ламината может включать минеральные частицы микроскопических размеров такие как корунд. Корунд многократно увеличивает сопротивляемость к истиранию.

Его подвергают дополнительным видам обработки к примеру покрывают сверху не электризующей пленкой, благодаря чему  на таком ламинате никогда не возникнут статические разряды. Есть и другие способы обработки верхнего слоя, но он них мы поговорим отдельно о каждом производителе.

Верхний слой имеет такие свойства — как сопротивление истиранию, не восприимчивость к различным химикатам, воздествию солнечного света и другое.

Из чего сделан ламинат.

В последнее время, верхний слой также, стал нести декоративную функцию. Так как производитель стремится, чтобы продукция выглядела как можно более натурально. Верхнему слою придают рельефность в соответствии рисунку второго слоя —декоративного.

Второй — декоративный слой. Выполняет функцию эстетического оформления. Представляет из себя бумагу пропитанной смолой или бумагу напечатанную на полимерной основе. Современный ламинат, имеет очень большую цветовую палитру. Благодаря возможности печати, ламинату можно придать совершенно любое изображение. Что нельзя сделать с другими напольными покрытиями. В отличии к примеру от паркетной доски, у ламината гораздо больше диапазон цветовой палитры.

Из чего сделан ламинат.

Третий слой - это основной слой состоящий из древесно-волокнистой плиты высокой плотности High Density Flag (HDF). Эта плита значительно отличается по плотности прессовки от своего  брата MDF (Middle Density Flag) плита средней плотности. Поэтому несущая плита HDF обеспечивает устойчивость к давлению и ударопрочность. На ней лежит основная функция по тепло и шумоизоляции, в ней также вырезан замок, для соединения с другими досками.

Четвертый слой -   стабилизирующий слой, полимерный — парафинированная или пропитанная смолой бумага. ОН предохроняет доску от деформации, что делает ее более жесткой.

Это основные моменты, из чего сделан ламинат. Используемые всеми производителями.

Помимо этих, есть еще и другие слои ламината, придающие те или иные свойства, секрет которых мы раскроем в статьях посвященных производителям ламината. Большинство производителей ведет свои разработки и улучшает качество своих изделий.

 

 

 

Что такое ламинат и как его получают?
Ламинат представляет собой искусственный облицовочный материал для двери. Он состоит из нескольких слоев бумаги, пропитанных термоотверждающими смолами и склеенных под высокотемпературным прессом. Слой "оverlay" (от англ. - "лежащий сверху") - это лист декоративной бумаги (15-45 грм2), покрытой прозрачной синтетической смолой. Такое покрытие обеспечивает глянец, водонепроницаемость и прочность ламинату. За счет слоя "оverlay" ламинат становится устойчивым к воздействию различных средств бытовой химии. 
Производство ламината давно стало массовым, и подобрать подходящий цвет или тон очень легко, ведь возможности отделки поистине безграничны. Прочность ламината достигается его толщиной (0,2-0,3 мм) и прочностью подложки из нескольких слоев пропитанной бумаги. 

Ламинат, конечно же, отличается от декоративной бумаги целым рядом качественных признаков. Бумага - более экономичный материал в отличие от многослойного ламината. Декоративная бумага включает в себя один или несколько тончайших слоев, пропитанных специальными смолами. Ламинат же - более сложный продукт, обладающий дополнительной прочностью, повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, гладкой, глянцевой поверхностью и выраженным рисунком. 

Ламинат включает в себя нескольких слоев целлюлозных волокон, соединенных методом "прессовки высокого давления". Верхний слой ламината пропитывается меламиновой смолой, внутренние слои - фенольными смолами. Прессовка приводит к полимеризации смол, что обеспечивает полученному ламинату компактность, однородность, отсутствие пористости. С обратной стороны на ламинированный лист накладывается подложка. 
Сырье для ламината состоит из меламина, формалина, фенола, бумаги Kraft (80-250 грм2) (бумаги коричневого цвета из целлюлозы с устойчивостью к растяжению и влажности), декоративной бумаги (70-150 грм2) - одноцветной или с рисунком, слоя "overlay" и разделяющей стеариновой бумаги. 

Сырье загружают в многорезервуарный пресс, закрывают и доводят до давления 7 Мпаскаль и температуры 130 градусов. После этого полученные листы HPL (ламинат высокого давления) охлаждаются. Плотность ламината увеличивается в результате растворения смол в целлюлозных волокнах под действием температуры и давления. После окончания процесса поликонденсации образуется нерастворимый полимер в форме листа HPL. 
Ламинат HPL полностью безвреден для здоровья человека и является экологически чистым материалом. Этот облицовочный материал подвергается обязательной проверке на соответствие Европейским стандартам качества (ISO).

 

Из чего состоит ламинат?

Ламинированный пол, как альтернатива паркетному, появился впервые где-то в 80-х годах в Европе и только ближе к 90-ым стал известен в России. Ламинированные панели, имитирующие рисунки дерева, камня, пробки и любых других узоров, с успехом прижились во многих домах.

Стоимость ламинированного пола гораздо ниже стоимости пола из натуральных материалов, а внешний вид с точностью передает рисунок, цвет, структуры природных материалов, и, кроме того, отличается высокой сопротивляемостью к износу и устойчивостью ко многим бытовым воздействиям.

Чтобы правильно подойти к выбору и не запутаться в огромном количестве ламинированных полов, нужно знать некоторые основные характеристики, определяющие тип пола для места использования и общие сведения о материалах, из которых он состоит.

Способы производства и сырье у разных фирм могут отличаться, но обязательно ламинированная панель состоит минимум из 4-х слоев: несущее основание (плита), покрытое сверху декоративным слоем (рисунком), следующий – защитный слой, а нижняя часть плиты покрывается стабилизирующим слоем.

 

Состав ламината.

Основная плита чаще всего изготавливается из древесноволокнистых материалов методом горячего прессования. Существует два типа плит: MDF (middle density fibreboard) – средней плотности (650 – 850 кг/ куб. м.) и HDM (high density fibreboard)- высокой плотности (выше 850 кг/ куб. м.). Чем выше плотность основы, тем выше механическая прочность ламинированной панели, а толщина основы может составлять от 6 до 10 мм.

Стабилизирующий слой, которым покрывается нижняя плоскость несущей плиты, придает панелям жесткость и противодействует изменениям формы панели под влиянием перемены климата в помещении (увеличение и уменьшение влажности и температуры). Слой изготавливается из пропитанной меламиновой смолой бумаги или пластика, толщиной 0,1 – 0,2 мм.

Декоративный слой представляет собой целлюлозу, обработанную меламиновой смолой, с нанесенным рисунком. Одна из важных характеристик слоя - устойчив к выцветанию.

Защитный слой, располагающийся поверх декоративного – это прочное полимерное покрытие, основная функция которого – защита поверхности от износа, свето- и термостойкость. В этот слой могут быть добавлены частицы диоксида алюминия или корунда для увеличения износостойких свойств.

Толщина декоративного и ламинированного слоя, обычно от 0,2 до 0,9 мм.

Все слои соединяются в единую панель путем прессования при высокой температуре и под высоким давлением. Существует 2 вида технологии прессования панелей: единовременная – т.е. все слои прессуются сразу, и постепенная – когда соединяют декоративный и защитный слой (как правило, добавляют еще 2-3 слоя крафт – бумаги), а потом только прессуют с основой, к другой стороне которой присоединяется стабилизирующий слой.

В зависимости от технологии изготовления и рамок, установленных производителем, ламинированный пол предназначается для жилого и коммерческого сектора, с разной степенью нагрузки.

Классификация ламината.

Для любого типа потребителя важно знать, по какой системе классифицировался ламинат, чтобы определить степень его износостойкости и технические характеристики для конкретного места использования.

На начале производства ламинированных полов, производители, для идентификации своей продукции использовали Табер-тест. Он составлял Европейскую норму (EN) 438 и определял износоустойчивость верхнего слоя – наиболее значимый показатель для потребителя.

Тест проходил следующим образом:

  • вращающийся диск с абразивом соприкасался с ламинированной поверхностью
  • через каждые 500 оборотов абразивная бумага менялась
  • фиксировался первый показатель износа IP (Initial Phase), потом последний показатель – потеря примерно 90 % покрытия, FT (Final Phase), и следующий из этого средний показатель AT (Average Taber) = (IP+FT):2.
  • результат получившегося количества оборотов диска стали обозначать классами: W1, W2, W3, W4, W5. Соответственно, 2000, 4000, 6000, 10000, 15000 оборотов или циклов. Чем выше цифра, тем прочнее верхний слой.

При использовании дополнительных упрочняющих слоев с различными добавками твердых частиц, повышало стоимость ламината и увеличивало его класс. Ламинат такого уровня предлагался для использования в коммерческих помещениях со средней и интенсивной нагрузкой. Более простые варианты, остановившиеся на 2000, 4000, 6000 оборотов предназначались для помещений домашних, спален, гостиных, детских.

Впоследствии норма EN 438 была отменена, как недостаточно определяющая и не успевающая за развитием технологий норма. Вместо нее были введены усовершенствованные европейские нормы, которые действуют с 1999 года. Прежде чем ламинат получает знак соответствия, его подвергают целому ряду испытаний, где кроме теста Табера, еще около 18 тестов.

Поменялась и методика Табер – теста. Согласно норме EN 13329, рассматривается результат только до первых признаков износа слоя (показатель IP). Абразивная бумага меняется при этом через каждые 200 оборотов диска - правила стали более жесткие. В зависимости от количества оборотов ламинат получает класс износоустойчивости АС1, АС2, АС3, АС4, АС5.

Также необходимо знать, что ламинат, кроме означенного класса износоустойчивости, имеет класс использования, который присваивается в соответствии с нормой EN 685, после прохождения испытаний на 18 тестов:

  • тест на абразивную устойчивость,
  • светостойкость (не ниже отметки 6 по 8- балльной шкале, по Blue Wool Standard, EN 20105 BO2),
  • термостойкость (устойчивость к тлению брошенной сигареты),
  • сопротивление длительному механическому давлению,
  • антистатичность,
  • величина и скорость набухания,
  • прочность сцепления слоев,
  • устойчивость к пятнообразованию (от продуктов бытовой химии),
  • сопротивление скольжению,
  • коэффициент выделения формальдегида (Е1 – обозначение группы материалов, у которых выделение формальдегида не превышает 0,12 мг/ куб.м.),
  • нагрузка на стык,
  • сила давления на разрыв стыка,
  • ударопрочность и некоторые другие.

Классы использования образуют группы: 21, 22, 23 класс – жилые помещения, 31, 32, 33 – коммерческие помещения. Действующие европейские нормы обязывают производителей в технической документации на ламинированные полы указывать не обороты Табер – теста, а классы износоустойчивости и использования


 

Выписать вышеперечисленные товары можно у нас в офисе.

Наши телефоны:

 

моб: (063) 74-575-74

моб: (095) 72-151-70

моб: (098) 048-47-36



Обновлен 18 сен 2016. Создан 01 сен 2013



Украинский строительный портал www.promobud.ua Ассоциация джиу - джитсу Украины